江西南昌水溶肥粉劑全自動(dòng)生產(chǎn)線廠家

水溶肥粉劑生產(chǎn)線全自動(dòng)配料系統(tǒng)中的多種配方的組分重量值可靈活設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)多達(dá)10余配方的設(shè)置，操作方便，直觀;

PLC電腦控制系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ);且全過程為密閉結(jié)構(gòu)，中央除塵系統(tǒng)的設(shè)置，讓現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，不會(huì)產(chǎn)生污染:還可根據(jù)工在實(shí)際情況，靈活選擇輸送方式等.

對(duì)混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。 系統(tǒng)建立一套X的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并輔助以數(shù)據(jù)庫的安全機(jī)制來保證軟件系統(tǒng)資料的安全。 采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，更強(qiáng)的容錯(cuò)能力，可靠性高。 配備完善的配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是采用X的模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)的可編程稱重控制儀表，配以電子稱重臺(tái)、混料罐、自動(dòng)控制、循環(huán)輸送等系統(tǒng)裝置，組成自動(dòng)稱重配料預(yù)混攪拌系統(tǒng)。

具有響應(yīng)速度快、性能安全可靠、控制數(shù)據(jù)處理X穩(wěn)定等X點(diǎn)。可選配人機(jī)界面與控制儀表連接，更方便直接的操控系統(tǒng)。
 

江西南昌水溶肥粉劑全自動(dòng)生產(chǎn)線廠家

一個(gè)水溶肥廠需要什么設(shè)備，說得通俗一點(diǎn)需要考慮水溶肥設(shè)備的價(jià)格，水溶肥設(shè)備的價(jià)格由以下幾種因素決定自動(dòng)化程度、包裝規(guī)格、產(chǎn)量需求、材質(zhì)，每種因素不同都會(huì)水溶肥設(shè)備價(jià)格的不同，如果您的物料是粉劑水溶肥，需要上一套設(shè)備的話，在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下可以考慮上一套全自動(dòng)，全自動(dòng)主要采用是全自動(dòng)電腦配料+全自動(dòng)混合+全自動(dòng)包裝。這樣還可以有效的節(jié)省的人工，如果上半自動(dòng)的話，半自動(dòng)主要采用人工配料+全自動(dòng)混合+半自動(dòng)包裝，半自動(dòng)的情況都是需要人工進(jìn)行完成工作的。

設(shè)備配置

自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動(dòng)卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝

性能特點(diǎn)

1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；

2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。

4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。 

5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜?，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。

6.計(jì)量準(zhǔn)確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

8.設(shè)備布置緊湊、能耗低。

9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。