江蘇徐州粉劑水溶肥全自動生產(chǎn)線

技術(shù)規(guī)格

　　配混物料：硫酸鎂、鈣 磷酸鉀、硫酸鉀，等等，為了設(shè)備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細(xì)晶體狀物料。

　　配混能力： ≥5噸/小時

　　包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥3.5噸/小時

　　計(jì)量精度：±0.5%

　　電源：380V 50Hz

　　耗氣量：15m3/min

江蘇徐州粉劑水溶肥全自動生產(chǎn)線

配料過程

　　人工將4種原料倒入的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機(jī)提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動放料門進(jìn)入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。

　　包裝過程

　　待包裝物料進(jìn)入自動定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重（稱重同時人工套袋）-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。

　　工作流程：

　　三種或四種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機(jī)→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計(jì)量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包

　　特性：

　　1、沖施肥、葉面肥粉末包裝生產(chǎn)線設(shè)備集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；作業(yè)過程中生產(chǎn)速度快、配料精度高、操作簡便、節(jié)省人力、減少浪費(fèi)，大大的提高了化肥企業(yè)的成本；

　　2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝；

　　3、使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好；

　　4、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼；

　　5、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮；

　　6、計(jì)量 ，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效，采用動態(tài)給料靜態(tài)計(jì)量方式保證每種物料下料的準(zhǔn)確性，從而保證成品肥料質(zhì)量符合國家的標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的大批浪費(fèi)現(xiàn)象；

　　7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝；

　　8、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效；

　　9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠；